絕緣油介損測試儀是用于絕緣油等液體絕緣介質(zhì)的介質(zhì)損耗角及體積電阻率測試的一體化結(jié)構(gòu)的高精密儀器。內(nèi)部集成了介損油杯、溫控儀、溫度傳感器、介損測試電橋、交流試驗電源、標準電容器、高阻計、直流高壓源等主要部件。其中加熱部分采用了當前*的高頻感應加熱方式，該加熱方式具備油杯與加熱體非接觸、加熱均勻、速度快、控制方便等優(yōu)點。

    交流試驗電源采用AC-DC-AC轉(zhuǎn)換方式，有效避免市電電壓及頻率波動對介損測試準確性影響，即便是發(fā)電機發(fā)電，該儀器也能正確運行。內(nèi)部標準電容器為SF6充氣三極式電容，該電容的介損及電容量不受環(huán)境溫度、濕度等影響，保證儀器長時間使用后仍然精度一致。

絕緣油介損測試儀內(nèi)部采用全數(shù)字技術(shù)，全部智能自動化測量，多種模式測式，配備了7寸大屏幕觸控式彩屏顯示器，全中文菜單，每一步驟都有中文提示，測試結(jié)果可以打印輸出，操作人員不需專業(yè)培訓就能熟練使用。

試驗方法

絕緣油試驗

1)清洗油杯：使用汽油、苯或四氯化碳清洗然后烘干，并將油杯間隙調(diào)為2.5mm。

2)擊穿電壓試驗：試驗時溫度15~25℃、濕度+75%;油杯使用前再用試油沖洗二次。將試油沿杯壁徐徐倒入油杯，靜置10min；然后以3kV/s的速度升壓，直至油隙擊穿，記錄擊穿電壓值。然后對電極間的油充分攪拌，靜置5min后，進行重復試驗。絕緣油測試儀的擊穿電流限制在5mA左右。

3)介質(zhì)損耗試驗：將試驗油裝入測量tgδ值的專用油杯中，在工頻電壓下進行測量。(油杯的清洗方法及要求與第1條相同，空油杯tgδ值不能大于0.01%)。將專用油杯放在耐壓5kV的絕緣板上,試驗電壓 2kV,測量常溫下(并換算到 20℃時的tgδ值)和 90℃時的 tgδ值。

油中溶解氣體的氣相色譜分析

1)對有要求進行油中溶解氣體的氣相色譜分析的絕緣油應進行該項試驗。取樣時，對取樣的部位、取樣的容器、取樣的方法、油樣的保存與傳遞要符合氣相色譜分析的要求。

2)油中溶解氣體的氣相色譜分析的結(jié)果與電氣設(shè)備出廠時的數(shù)值不應有明顯的差別,且符合規(guī)范要求。

變壓器油

試驗項目及要求：

外觀，投入運行前的油，運行油，將油樣注入試管冷卻至5℃在光線充足的地方觀察，透明，無雜質(zhì)或懸浮物。

水溶性酸pH值，投入運行前的油≥5.4，運行油≥4.2；

酸值 mgK0H/g，投入運行前的油≤0.03，運行油≤0.1；

閃點(閉口)℃，投入運行前的油≥140(10號、25號油)；≥135(45號油)，運行油，1)不應比左欄要求低5 ℃，2)不應比上次測定值低5℃。

水分 mg/L，投入運行前的油≤20，運行油≤35；

擊穿電壓kV，投入運行前的油≥40，運行油≥35；

界面張力(25℃)，投入運行前的油，不應小于35mN/m；運行油，不應小于19mN/m。

介質(zhì)損耗角正切值 tgδ(%)(90℃)，投入運行前的油≤1，運行油≤4；

體積電阻率(90℃)Ωm，投入運行前的油≥6x1010，運行油≥3x109；

油泥與沉淀物(質(zhì)量分數(shù))%，一般不大于0.02。

油中溶解氣體色譜分析，取樣、試驗和判斷方法分別按GB7597、SD304和GB7252規(guī)定進行。

注：

對全封閉式設(shè)備如互感器，不易取樣或補充油，應根據(jù)具體情況決定是否采樣2有載調(diào)壓開關(guān)用的變壓器油的試驗項目、周期和要求按制造廠規(guī)定。

運行中變壓器油試驗周期如下:

a)變壓器、電抗器和1000kVA及以上所、廠用變壓器油，試驗周期為1年的項目見上表中序號1、2、3、6，必要時試驗的項目見上表序號中5、8、9；

b)新變壓器、電抗器投運前、大修后油試驗項目見上序號1、2、3、4、5、6、7、8、9；

c)互感器、套管油的試驗結(jié)合油中溶解氣體色譜分析試驗進行，項目按其預防性。

試驗作業(yè)指導書有關(guān)規(guī)定；

d)上表序號10項目在必要時進行。

3)補加油品的各項特性指標不應低于設(shè)備內(nèi)的油;不同牌號新油或相同質(zhì)量的運行中油，原則上不宜混合使用:對國外進口油、來源不明以及所含添加劑的類型并不相同的油，如需要與不同牌號油混合時，應預*行參加混合的油及混合后油樣的老化試驗;油樣的混合比應與實際使用的混合比一致，如實際使用比不詳，則采用1:1比例混合。